46-60 mm	Maksymalna grubość cięcia
		80 mm	Maksymalna grubość rozdzielająca
		35 mm	Maksymalne przebicie

Model	Zasilanie	Pobór mocy			Prąd cięcia	Cykl pracy			Ciśnienie powietrza	Przepływ powietrza	Max. grubość cięcia	Max. przebicie	Grubość rozdzielająca	IP	Wymiar szer./dł./wys. [mm]	Waga
1880	3x 400-440V 50-60 Hz	50% 34 kVA	60% 33 kVA	100% 31 kVA	10-180 A	50% 180 A	60% 175 A	100% 165 A	6,0 bar	360 l/min	46-60 mm	35 mm	80 mm	IP23	330/710/540	54 kg

	TECHNOLOGIA NISKIEGO ŁUKU Specjalny kształt komory plazmowej wraz z innowacyjnym źródłem zasilania i system zapłonu bez wysokiej częstotliwości pozwala zachować dobrą pracę, wydłużając jednocześnie trwałość materiałów eksploatacyjnych.
	TECHNOLOGIA CIENKIEGO CIĘCIA Ta nowa technologia pozwala uzyskać bardzo wąskie, długie i proste łuki o wyższej jakości cięcia przy zmniejszonej szczelinie (ilości usuniętego materiału).
	TECHNOLOGIA CIĘCIA GRUBYCH BLACH Ciągły rozwój parametrów cięcia w połączeniu z palnikami nowej generacji, przekładają się na wycinanie szerokiego zakresu grubości blach, optymalizując jednocześnie jakość powierzchni.
	TECHNOLOGIA SZYBKIEGO CIĘCIA Nowy kształt łuku tnącego pozwala osiągnąć wysokie prędkości (+100%), co znacznie zmniejsza powstawanie zgożeliny.
	TECHNOLOGIA CIĘCIA DŁUGĄ KOŃCÓWKĄ Nowy asortyment materiałów eksploatacyjnych umożliwia cięcie blisko wąskich kątów i małych przestrzeni.
	TECHNOLOGIA WIELU PRZEBIĆ Duża gęstość łuku plazmowego pozwala na przebijanie bardzo grubych materiałów w krótszym czasie, zapewniając większą produktywność wraz ze zmniejszonym zużyciem materiałów eksploatacyjnych.
	TECHNOLOGIA WYDŁUŻONEJ ŻYWOTNOŚCI Nowa redystrybucja przepływów powietrza palnika w połączeniu z wykorzystaniem najnowocześniejszych materiałów konstrukcyjnych umożliwiają oferowanie materiałów eksploatacyjnych o podwojonej wydajności i czasie działania w porównaniu do poprzednich palników.
	FUNKCJA SAMO-RESTARTU Nowa konstrukcja palnika przystosowanego do zapłonu bez HF, umożliwia ponowny zapłon łuku pilota w bardzo krótkim czasie, co znajduje zastosowanie podczas cięcia siatek lub rusztów.
	FUNKCJA AUTOMATYCZNEGO USTAWIANIA ŹRÓDŁA ZASILANIA Źródło zasilania jest wyposażone w dwa mikroprocesory, które wykrywają obecność, jakość i wartość zasilacza napięcia, automatycznie ustawiając źródło zasilania na optymalną pracę z prawie wszystkimi sieciami energetycznymi na świecie.
	FUNKCJA INTERFEJSU SYNERGICZNEGO Graficzny wyświetlacz LCD z interfejsem operatorskim, szczególnie przydatny w cieciu zmechanizowanym.
	OPCJONALNY INTERFEJS CNC Interfejs do komunikacji źródła plazmy z wypalarką CNC
	FUNKCJA KONTROLI CZASU ŁUKU Kontroluje czas trwania łuku pilota w sposób automatyczny lub regulowany.
	FUNKCJA KONTROLI DŁUGOŚCI ŁUKU Kontroluje długość łuku pilota w sposób automatyczny lub regulowany.
	FUNKCJA KONTROLI ZUŻYCIA ELEKTROD Kontroluje zużycie elektrod i ostrzega operatora, że materiały eksploatacyjne wymagają wymiany. Może być ustawiony automatycznie lub skorygowane w procentach.
	FUNKCJA OSZCZĘDNOŚCI ZUŻYCIA GAZU Steruje chłodzeniem palnika i zużyciem gazu w trybie automatycznym lub regulowanym.
	FUNKCJA STEROWANIA SEPARATOREM NAPIĘCIA WYJŚCIOWEGO Sterowanie elektronicznym separatorem napięcia wyjściowego, regulowanym w zakresie 1/20V do 1/100V.
	FUNKCJA ZDALNEJ REGULACJI PRĄDU CIĘCIA Zdalne sterowanie regulacją prądu cięcia z izolowanym napięciem 0-10V.
	FUNKCJA MOCY WEJŚCIOWEJ Służy do ustawienia pochłoniętej mocy wejściowej, automatycznie ograniczając wyjściowy prąd cięcia, dostosowując źródło zasilania do możliwości instalacji przemysłowych.
	FUNKCJA SYNERGICZNEGO ŻŁOBIENIA Umożliwia żłobienie, automatyczne dostosowując wszystkie parametry pracy do prędkości wykonania oraz ilości materiału do usunięcia.
	FUNKCJA MARKOWANIA SYNERGICZNEGO Automatycznie dostosowanie wszystkich parametrów pracy w zależności od szerokości i głębokości znakowania.
	TECHNOLOGIA AUTOMATYCZNEJ KONTROLI GAZU Kontroluje ciśnienie gazu tnącego w sposób automatyczny lub regulowany przed i podczas cięcia, aby zoptymalizować jakość cięcia i zmaksymalizować żywotność części zamiennych.
	FUNKCJA SYNERGICZNEJ PLAZMY Dzięki tej innowacyjnej technologii źródło zasilania automatycznie dostosowuje wszystkie parametry cięcia.
	TECHNOLOGIA KASETY NABOJÓW Zmniejsza wewnętrzne ruchome części palników, zwiększając ich niezawodność w miarę upływu czasu.