![]() |
![]() |
46-60 mm | Maksymalna grubość cięcia |
![]() |
80 mm | Maksymalna grubość rozdzielająca | |
![]() |
35 mm | Maksymalne przebicie |
Model | Zasilanie | Pobór mocy | Prąd cięcia |
Cykl pracy | Ciśnienie powietrza |
Przepływ powietrza |
Max. grubość cięcia |
Max. przebicie |
Grubość rozdzielająca |
IP | Wymiar szer./dł./wys. [mm] |
Waga | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1880 | 3x 400-440V50-60 Hz | 50%34 kVA | 60%33 kVA | 100%31 kVA | 10-180 A | 50%180 A | 60%175 A | 100%165 A | 6,0 bar | 360 l/min | 46-60 mm | 35 mm | 80 mm | IP23 | 330/710/540 | 54 kg |
![]() |
TECHNOLOGIA NISKIEGO ŁUKU Specjalny kształt komory plazmowej wraz z innowacyjnym źródłem zasilania i system zapłonu bez wysokiej częstotliwości pozwala zachować dobrą pracę, wydłużając jednocześnie trwałość materiałów eksploatacyjnych. |
![]() |
TECHNOLOGIA CIENKIEGO CIĘCIA Ta nowa technologia pozwala uzyskać bardzo wąskie, długie i proste łuki o wyższej jakości cięcia przy zmniejszonej szczelinie (ilości usuniętego materiału). |
![]() |
TECHNOLOGIA CIĘCIA GRUBYCH BLACH Ciągły rozwój parametrów cięcia w połączeniu z palnikami nowej generacji, przekładają się na wycinanie szerokiego zakresu grubości blach, optymalizując jednocześnie jakość powierzchni. |
![]() |
TECHNOLOGIA SZYBKIEGO CIĘCIA Nowy kształt łuku tnącego pozwala osiągnąć wysokie prędkości (+100%), co znacznie zmniejsza powstawanie zgożeliny. |
![]() |
TECHNOLOGIA CIĘCIA DŁUGĄ KOŃCÓWKĄ Nowy asortyment materiałów eksploatacyjnych umożliwia cięcie blisko wąskich kątów i małych przestrzeni. |
![]() |
TECHNOLOGIA WIELU PRZEBIĆ Duża gęstość łuku plazmowego pozwala na przebijanie bardzo grubych materiałów w krótszym czasie, zapewniając większą produktywność wraz ze zmniejszonym zużyciem materiałów eksploatacyjnych. |
![]() |
TECHNOLOGIA WYDŁUŻONEJ ŻYWOTNOŚCI Nowa redystrybucja przepływów powietrza palnika w połączeniu z wykorzystaniem najnowocześniejszych materiałów konstrukcyjnych umożliwiają oferowanie materiałów eksploatacyjnych o podwojonej wydajności i czasie działania w porównaniu do poprzednich palników. |
![]() |
FUNKCJA SAMO-RESTARTU Nowa konstrukcja palnika przystosowanego do zapłonu bez HF, umożliwia ponowny zapłon łuku pilota w bardzo krótkim czasie, co znajduje zastosowanie podczas cięcia siatek lub rusztów. |
![]() |
FUNKCJA AUTOMATYCZNEGO USTAWIANIA ŹRÓDŁA ZASILANIA Źródło zasilania jest wyposażone w dwa mikroprocesory, które wykrywają obecność, jakość i wartość zasilacza napięcia, automatycznie ustawiając źródło zasilania na optymalną pracę z prawie wszystkimi sieciami energetycznymi na świecie. |
![]() |
FUNKCJA INTERFEJSU SYNERGICZNEGO Graficzny wyświetlacz LCD z interfejsem operatorskim, szczególnie przydatny w cieciu zmechanizowanym. |
![]() |
OPCJONALNY INTERFEJS CNC Interfejs do komunikacji źródła plazmy z wypalarką CNC |
![]() |
FUNKCJA KONTROLI CZASU ŁUKU Kontroluje czas trwania łuku pilota w sposób automatyczny lub regulowany. |
![]() |
FUNKCJA KONTROLI DŁUGOŚCI ŁUKU Kontroluje długość łuku pilota w sposób automatyczny lub regulowany. |
![]() |
FUNKCJA KONTROLI ZUŻYCIA ELEKTROD Kontroluje zużycie elektrod i ostrzega operatora, że materiały eksploatacyjne wymagają wymiany. Może być ustawiony automatycznie lub skorygowane w procentach. |
![]() |
FUNKCJA OSZCZĘDNOŚCI ZUŻYCIA GAZU Steruje chłodzeniem palnika i zużyciem gazu w trybie automatycznym lub regulowanym. |
![]() |
FUNKCJA STEROWANIA SEPARATOREM NAPIĘCIA WYJŚCIOWEGO Sterowanie elektronicznym separatorem napięcia wyjściowego, regulowanym w zakresie 1/20V do 1/100V. |
![]() |
FUNKCJA ZDALNEJ REGULACJI PRĄDU CIĘCIA Zdalne sterowanie regulacją prądu cięcia z izolowanym napięciem 0-10V. |
![]() |
FUNKCJA MOCY WEJŚCIOWEJ Służy do ustawienia pochłoniętej mocy wejściowej, automatycznie ograniczając wyjściowy prąd cięcia, dostosowując źródło zasilania do możliwości instalacji przemysłowych. |
![]() |
FUNKCJA SYNERGICZNEGO ŻŁOBIENIA Umożliwia żłobienie, automatyczne dostosowując wszystkie parametry pracy do prędkości wykonania oraz ilości materiału do usunięcia. |
![]() |
FUNKCJA MARKOWANIA SYNERGICZNEGO Automatycznie dostosowanie wszystkich parametrów pracy w zależności od szerokości i głębokości znakowania. |
![]() |
TECHNOLOGIA AUTOMATYCZNEJ KONTROLI GAZU Kontroluje ciśnienie gazu tnącego w sposób automatyczny lub regulowany przed i podczas cięcia, aby zoptymalizować jakość cięcia i zmaksymalizować żywotność części zamiennych. |
![]() |
FUNKCJA SYNERGICZNEJ PLAZMY Dzięki tej innowacyjnej technologii źródło zasilania automatycznie dostosowuje wszystkie parametry cięcia. |
![]() |
TECHNOLOGIA KASETY NABOJÓW Zmniejsza wewnętrzne ruchome części palników, zwiększając ich niezawodność w miarę upływu czasu. |